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電鍍過(guò)濾機(jī)的使用與維護(hù)指南

電鍍過(guò)濾機(jī)是電鍍生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備,其主要作用是去除槽液中的固體雜質(zhì),保持鍍液清澈純凈,從而保障電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性。規(guī)范使用和精心維護(hù)能極大延長(zhǎng)設(shè)備壽命并確保生產(chǎn)穩(wěn)定。以下是核心的使用建議:
一、開(kāi)機(jī)前的必要檢查
安裝與連接:確保泵體放置平穩(wěn),進(jìn)出口管道連接正確、緊固,軟管無(wú)折壓,避免因管路問(wèn)題導(dǎo)致流量不足或泄漏。
濾芯/濾袋選擇:根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和過(guò)濾精度要求(如去除顆粒大?。┱_選配濾芯?;瘜W(xué)兼容性是首要原則,例如酸性鍍液需選用PP材質(zhì)的濾芯,強(qiáng)堿液需考慮特殊材質(zhì)。安裝前確認(rèn)濾芯已緊密到位,防止短路。
密封性檢查:仔細(xì)檢查濾筒蓋的O型密封圈是否完好、清潔且安裝到位,這是防止泄漏的關(guān)鍵。如有老化或破損,必須立即更換。
液位確認(rèn):?jiǎn)?dòng)前必須保證鍍液液位能完全浸沒(méi)過(guò)濾機(jī)的吸入口,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),否則會(huì)瞬間損壞機(jī)械密封。

二、操作運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
正確啟停順序:
開(kāi)機(jī):先完全打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén) → 啟動(dòng)電源 → 再緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)至所需流量。
關(guān)機(jī):先關(guān)閉電源 → 再關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。
此順序可避免壓力沖擊損壞濾芯和泵體。
排氣:首次開(kāi)機(jī)或更換濾芯后,需打開(kāi)排氣閥排凈泵體和濾筒內(nèi)的空氣,直到有連續(xù)液體流出為止,以確保過(guò)濾效率并保護(hù)泵浦。
運(yùn)行監(jiān)控:注意觀察壓力表讀數(shù)。清潔濾芯時(shí)壓力較低(通常為2-5 psi)。隨著雜質(zhì)堆積,壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3 MPa(或參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的大建議值)時(shí),必須停機(jī)更換濾芯。持續(xù)高壓運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致流量下降甚至濾芯破裂,污染已潔凈的藥液。
避免驟冷驟熱:切勿在過(guò)濾機(jī)處于高溫狀態(tài)時(shí)直接注入冷液,劇烈的溫度變化會(huì)損壞濾筒和密封件。
三、停機(jī)與日常維護(hù)
徹底清洗:每次停機(jī)后,尤其是需要切換不同藥液時(shí),必須用清水或適當(dāng)?shù)那逑匆簩C(jī)內(nèi)殘液徹底沖洗干凈,防止化學(xué)結(jié)晶或腐蝕內(nèi)部部件。
長(zhǎng)期停用:清空機(jī)內(nèi)液體,清洗并晾干濾筒和泵體,取出濾芯單獨(dú)存放,以免設(shè)備被腐蝕。
定期保養(yǎng):
定期給泵的軸承加注潤(rùn)滑油(如需)。
檢查密封圈、O型環(huán)等易損件,發(fā)現(xiàn)老化立即更換。
記錄濾芯的更換時(shí)間和壓力變化,總結(jié)更換周期以優(yōu)化成本。
電鍍過(guò)濾機(jī)是電鍍質(zhì)量的“守護(hù)神”。遵循“防空轉(zhuǎn)、看壓力、勤清洗、常更換”的原則,不僅能保證電鍍產(chǎn)品的優(yōu)異品質(zhì),還能顯著降低設(shè)備故障率和運(yùn)行成本,為生產(chǎn)的順暢進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。



