電鍍過濾機如同電鍍生產(chǎn)的“腎臟”，其核心耗材——濾袋或濾芯（俗稱棉芯）承擔著攔截雜質(zhì)、保障鍍液純凈的重任。棉芯一旦被雜質(zhì)堵塞，過濾效率驟降，流量減小，直接影響鍍層均勻性與附著力，甚至可能引發(fā)麻點、針孔等致命缺陷。清洗棉芯絕非簡單沖洗，科學(xué)的方法關(guān)乎其壽命與過濾性能的延續(xù)。

一、清洗前奏：

1.停機防護：務(wù)必先關(guān)閉過濾機電源與進出口閥門，排空泵及管道內(nèi)殘液。電鍍液常具腐蝕性，操作全程需佩戴耐酸堿手套、護目鏡及圍裙。

2.拆卸取出：小心打開濾桶蓋，輕柔取出臟污棉芯，避免用力拉扯損壞結(jié)構(gòu)。同時清理濾桶內(nèi)壁沉積物。

二、核心清洗：

1.反向沖洗（物理法）：將棉芯反向安裝于專用沖洗支架（或手持），利用低壓清水（或過濾后的潔凈鍍液）從內(nèi)向外反向沖洗。水流壓力應(yīng)溫和（如低于0.2MPa），持續(xù)沖洗直至流出水清澈。此法對去除表面及淺層顆粒物效果比較好。

2.化學(xué)浸泡（溶解法）：對于油脂、有機物堵塞或頑固結(jié)晶，需化學(xué)清洗。

①堿性除油：使用5%～10%的稀堿液（如碳酸鈉溶液）浸泡數(shù)小時，溶解有機污染物。

②酸性除垢：針對金屬氧化物或碳酸鹽結(jié)晶，可用5%左右的稀酸（如檸檬酸、草酸或稀釋工業(yè)鹽酸）浸泡。關(guān)鍵點在于嚴格控制濃度與時間（通常1～3小時），并密切關(guān)注材質(zhì)耐受性，嚴防過度腐蝕。

3.超聲輔助（深度清潔）：條件允許時，將浸泡的棉芯放入超聲波清洗槽，利用空化效應(yīng)可更高效地剝離深層頑固雜質(zhì)。

二、善后處理：

1.徹底漂洗：無論物理或化學(xué)清洗后，必須用大量流動清水（用純水較好）反復(fù)正反沖洗棉芯，直至無任何清洗劑殘留（可用pH試紙檢測沖洗水為中性）。

正確干燥：清洗后棉芯應(yīng)懸掛于清潔、通風、無塵處自然晾干。嚴禁暴曬、烘烤或強風吹干，高溫與劇烈形變極易破壞纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致微孔變形或撕裂。

三、維護之道：

建立臺賬：記錄每次清洗日期、方法及清洗后表現(xiàn)（如初始流量恢復(fù)率）。當清洗后流量恢復(fù)不足70%，或出現(xiàn)明顯破損、硬化、嚴重變形時，意味著棉芯已“油盡燈枯”，必須及時更換，強行清洗只會加劇過濾性能劣化。

安全環(huán)保：清洗廢水含污染物，務(wù)必按規(guī)收集處理，達標排放。

科學(xué)清洗是棉芯高效服役的關(guān)鍵。 遵循規(guī)范流程，依據(jù)污垢類型選擇方法，注重細節(jié)保護，棉芯的使用壽命與過濾效能將得以顯著延長，為穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的電鍍生產(chǎn)筑起堅實防線——每一道清潔工序，都在守護鍍件的完美無瑕。