連軸臥式自吸泵

連軸臥式自吸泵大流量耐腐蝕自吸泵廣泛運(yùn)用在電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)，具有吸程高、自吸時(shí)間短、使用效率高、節(jié)能效果顯著、運(yùn)行更平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

  大流量耐腐蝕自吸泵特點(diǎn)：

1、連軸式設(shè)計(jì)，提升泵的功率，方便維護(hù)保養(yǎng)；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，成本低廉；

3、本機(jī)采用FRPP和PVDF注塑成型，可合適大部分化學(xué)藥液場(chǎng)所使用；

4、獨(dú)特的軸封設(shè)計(jì)，具有自吸功能，自吸力強(qiáng)；

5、有舌單向閥設(shè)計(jì)防止泵內(nèi)液體的回流；適合于大部分酸堿液送；

6、入口應(yīng)裝有止回閥或逆止閥，防止液體在停機(jī)時(shí)回流，使泵內(nèi)液體流失，引起空轉(zhuǎn)損壞。

大流量耐腐蝕自吸泵規(guī)格表

 大流量耐腐蝕自吸泵安裝方法

1、安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2、盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護(hù)。

3、PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7、配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8、泵浦輸送液體超過一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9、安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與一道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力。

10、為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請(qǐng)加裝底閥(福特反而)。

11、逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12、配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13、機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14、接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。

15、使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。

16、泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請(qǐng)勿空轉(zhuǎn)。

17、安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

大流量耐腐蝕自吸泵使用說明

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)確認(rèn)所選用之規(guī)格，是否適用于使用的化學(xué)性。請(qǐng)注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓），并請(qǐng)核對(duì)耐藥品性一覽表之說明。

2、檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3、檢查馬達(dá)接線是否正確，并啟動(dòng)電源，使其順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，若錯(cuò)誤請(qǐng)改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會(huì)有空氣吸入現(xiàn)象，空氣吸入會(huì)影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5、馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。

6、以上均完成請(qǐng)檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象。

大流量耐腐蝕自吸泵日常保養(yǎng)

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

2、每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。

3、新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油;以后每運(yùn)行1000~1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000~2400小時(shí)換油。

4、當(dāng)單級(jí)離心泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35攝氏度;軸承的高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75攝氏度，滑動(dòng)軸承不得超過65攝氏度。

6、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

8、維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

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