一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難.據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在[化工耐腐蝕泵]選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性.通常有一種誤區(qū),認(rèn)為不銹鋼是“進(jìn)口材料”,不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,這是很危險(xiǎn)的.正因?yàn)榻橘|(zhì)對(duì)化工泵材質(zhì)的要求,很多的耐腐蝕化工泵,耐腐蝕不銹鋼離心泵都做到了材質(zhì)上的耐腐蝕性.

[化工耐腐蝕泵]的選型要點(diǎn):

1.醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的不銹鋼化工泵還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽.對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí),可選用高合金不銹鋼化工泵或氟塑料泵.

2.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下,30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃,75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經(jīng)濟(jì)性好.普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn),只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼.對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼.公司一般鑄鐵化工泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵.

3.氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用.公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送.

4.鹽水(海水)

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好.

5.醇類,酮類,酯類,醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇,乙醇,乙二醇,丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮,丁酮等,酯類介質(zhì)有各種甲酯,乙酯等,醚類介質(zhì)有甲醚,乙醚,丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇.另外值得注意的是酮,酯,醚對(duì)多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò).還有許多其它介質(zhì)就不在此一一介紹了.

6.硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料.不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,對(duì)于濃度在80%以上,溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9),316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限.因此輸送硫酸的化工泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造.氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇.

7.鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,30%以下鹽酸.和金屬材料相反,絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯,氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇.

8.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料,對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316,316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304,321),有時(shí)甚至不如.而對(duì)于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料.

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