一.離心泵功耗變大原因剖析與對策：

1.機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或替換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機(jī)的配用功率太小;

2.離心泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量逾越標(biāo)牌規(guī)定值太多，違背作業(yè)點(diǎn)太多;

3.填料壓得過緊;

4.電源電壓過低，電流逾越額定值;

5.電動機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動嚴(yán)重;

6.耐酸堿離心泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重;

7.電動機(jī)轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;

8.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨;

9.耐酸堿離心泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙;

10.卸壓套或平衡盤徑向空隙過小，偏擺過大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損;

11.泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重毛病，如口環(huán)、襯套掉落或合作空隙過小;

12.泵軸剛性太差，彎曲變形。

三種處理方式

1.根據(jù)現(xiàn)場情況，及時采用相應(yīng)方法予以處理：

①與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)則范圍內(nèi);

②調(diào)整出口閥門敞開度，使之運(yùn)轉(zhuǎn)在正常工作點(diǎn);

③恰當(dāng)操控泵壓和排量，減少電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流;

④調(diào)整填料壓蓋松緊度。

2.如采用以上方法仍不能消除的，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理：

①從頭放空，排凈泵內(nèi)空氣;

②檢查調(diào)整光滑油路壓力，檢修或替換軸瓦;

③替換聯(lián)軸器減震膠圈;

④檢修或替換平衡盤;

⑤進(jìn)行三保作業(yè)，檢修替換損壞的零部件;

⑥合作專業(yè)隊伍處理電動機(jī)故障。

3.向上級出產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位，提出改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的意見和建議：

①替換電動機(jī);

②葉輪減級或切削葉輪。